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原油罐清洗公司技能優(yōu)勢(shì)比照
人工清洗儲(chǔ)油罐作業(yè)人員從罐側(cè)壁檢修孔進(jìn)人儲(chǔ)罐內(nèi)搭梯進(jìn)行人工擦拭,儲(chǔ)罐空間狹小,空氣不流轉(zhuǎn),可燃性氣體濃度高,易發(fā)生中i毒和事端,施工作業(yè)環(huán)境惡劣,嚴(yán)重地危害作業(yè)人員的身心健康;另一方面,從罐內(nèi)鏟除的污油及人工擦拭發(fā)生的大量污水形成罐區(qū)和周邊地區(qū)環(huán)境的污染,一起較長(zhǎng)的清洗周期(平均為二個(gè)月)降低了庫(kù)區(qū)的貯存調(diào)理才能,直接影響庫(kù)區(qū)的正常生產(chǎn),大量廢棄的罐底油還形成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。比照傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐清洗方式,機(jī)械清洗技能完成了儲(chǔ)罐全過程密閉清洗,具有清洗時(shí)間短、健康、安全、罐底油收回率高、社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。油庫(kù)油罐清洗施工方案
加油站油罐清洗保養(yǎng)的原因
為防止各種油品相混或污染,應(yīng)當(dāng)采取如下措施:
為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運(yùn)等過程中發(fā)生污染,應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì),將各管線、油泵分組專用,不同性質(zhì)的油品,不要混用,如必須混用時(shí),要清掃管線余油,在管線z低位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃,有條件的也可用蒸汽清掃,再用輸送的油品沖洗幾分鐘,放出油頭,并經(jīng)檢查確認(rèn)清潔后放可使用。
油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時(shí),應(yīng)進(jìn)行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料,容器合乎要求,才能重復(fù)灌裝,以保證油品質(zhì)量。用使用過的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中潤(rùn)滑油時(shí),必須進(jìn)行特別刷洗,即用溶劑或適宜的汽油刷洗,必要時(shí)用蒸汽吹掃,要求達(dá)到無(wú)雜質(zhì)、水分、油垢和纖維,并無(wú)明顯鐵銹,不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色油污,方準(zhǔn)裝入。油庫(kù)油罐清洗施工方案
廣州振信清洗有限公司--重油罐清洗,是廣州較好的油罐清洗公司。
原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗的優(yōu)勢(shì)
經(jīng)濟(jì)效益機(jī)械清洗儲(chǔ)油罐所需費(fèi)用低,油品幾乎能夠全部得到回收,回收的油品質(zhì)量高;人工清洗儲(chǔ)油罐所需費(fèi)用高,油品無(wú)法全部回收,回收的油品質(zhì)量低。
環(huán)境保護(hù)機(jī)械清洗儲(chǔ)油罐采用全封閉式作業(yè),并進(jìn)行油水、油砂的分離,無(wú)含油污水、廢氣的直接排出,不會(huì)污染環(huán)境;人工清洗儲(chǔ)油罐排放的污水中還有大量的乳化油,而且還會(huì)有大量污水、污油被攜帶出儲(chǔ)油罐,另外還有大量的有毒、有害氣體會(huì)直接排放到空氣中從而帶來(lái)了環(huán)境污染。
在利用機(jī)械清洗技術(shù)進(jìn)原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)中,需要對(duì)壓力和水的溫度進(jìn)行控制,從而達(dá)到罐體內(nèi)不同部分都能清洗干凈的目的,還要做到清洗過程中不能損害罐體通過對(duì)機(jī)械清洗技術(shù)的應(yīng)用,不僅有效的提高了清洗工作的效率,同時(shí)也有效的增強(qiáng)了清洗工作中的安全性和環(huán)保性,使其完成達(dá)到了石化企業(yè)HDE管理體系的要求,所以隨著石油行業(yè)的快速發(fā)展,在未來(lái)的原油罐體清洗工作中必將使機(jī)械清洗技術(shù)得到更為廣泛的應(yīng)用。油庫(kù)油罐清洗施工方案
原油儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗技術(shù)特點(diǎn)
(1)、全過程密閉清洗,清洗過程中人員不需要進(jìn)罐,只需在外部操作清洗設(shè)備,控制清洗進(jìn)程,施工作業(yè)人員不直接接觸罐內(nèi)油、氣,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了施工作業(yè)條件。
(2)、清理過程中注人惰性氣體置換空氣及可燃性氣體,降低可燃性氣體及氧氣濃度,確保機(jī)械清洗作業(yè)安全可靠。
(3)、儲(chǔ)罐在密閉條件下清洗,不污染儲(chǔ)罐周圍環(huán)境,符合環(huán)保要求。通過油、水循環(huán)清洗及油水分離工藝,罐底油經(jīng)過濾清除雜質(zhì)后重新進(jìn)人庫(kù)區(qū)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng),經(jīng)測(cè)算罐底油回收率達(dá)98寫以上,提高了油品商品率,減少資源損耗。油庫(kù)油罐清洗施工方案
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油罐清洗的安全注意事項(xiàng)和清洗標(biāo)準(zhǔn)
油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè),因油蒸氣不僅、,而且有毒。因此,洗罐時(shí),必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。
1打開人孔,分層檢查罐底油料質(zhì)量,確定存油排除及處理方案。
2進(jìn)罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶,罐外專人監(jiān)護(hù),進(jìn)罐時(shí)間不宜太長(zhǎng),一般為15~20min為宜,輪班作業(yè)。另外,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。
3清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具,嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。
4須采用有效的通風(fēng)。
5蒸汽法——開始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋,待溫度達(dá)到60~70℃時(shí),再打開蓋繼續(xù)蒸洗,使罐內(nèi)殘油完全溶解為止。清洗油罐必須按照規(guī)程要求,嚴(yán)格作業(yè)程序,把油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到z低限度。油庫(kù)油罐清洗施工方案
進(jìn)行油罐清洗時(shí),的操作人員佩戴了為何還會(huì)?
1、油罐內(nèi)通風(fēng)不暢氧含量不足引發(fā)的。
2、油罐內(nèi)、、 ---氫等氣體含量濃度超標(biāo)引起的。過濾式防毒---需要一定的環(huán)境。在井下氧氣濃度低于19.5%或毒氣濃度高于3%的情況下,不宜佩戴過濾式防毒---,要盡可能選用隔離式呼吸防護(hù)用品。借著呼吸器內(nèi)的空氣或氧氣呼吸與井內(nèi)氣體隔離。
另外、清洗油罐時(shí)應(yīng)注意罐內(nèi)的通風(fēng),保持空氣流通。油庫(kù)油罐清洗施工方案
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油罐不清洗的危害及清洗時(shí)的注意事項(xiàng)
運(yùn)輸油罐車和原油儲(chǔ)罐,在使用的過程中,隨著時(shí)間的變化,難免會(huì)在其底部或者是周邊沉積大量的含有無(wú)機(jī)鹽、蠟質(zhì)、泥沙和瀝青等物質(zhì)的雜質(zhì),這些雜質(zhì)的存在不但嚴(yán)重影響著儲(chǔ)油質(zhì)量,也對(duì)儲(chǔ)油設(shè)備造成很大的危害。這些危害主要表現(xiàn)在哪些方面呢?
一、儲(chǔ)油設(shè)備中這些雜質(zhì)一旦時(shí)間過長(zhǎng),就會(huì)增加清理的難度,因此,及時(shí)使用高壓清洗機(jī)清理雜質(zhì)會(huì)輕松不少,雜質(zhì)也不容易堆積。
二、沉積的雜質(zhì)會(huì)影響原油的質(zhì)量,破壞原油的品質(zhì)。
三、沉積的雜質(zhì)及污染物也會(huì)占據(jù)一定的體積,因此儲(chǔ)油量下降是必然的。
四、油渣等雜質(zhì)對(duì)儲(chǔ)油設(shè)備,會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕性,及時(shí)處理雜質(zhì),才能減少危害,延長(zhǎng)儲(chǔ)油設(shè)備的使用年限。油庫(kù)油罐清洗施工方案
油罐清洗技術(shù)綜述
發(fā)展過程人類的需要是技術(shù)發(fā)展的z大動(dòng)力,油罐清洗也經(jīng)歷了從原始的手工作業(yè)到現(xiàn)在的系統(tǒng)化自動(dòng)清洗的發(fā)展過程。
石油行業(yè)產(chǎn)生初期,面對(duì)油罐中沉積物越來(lái)越厚的問題和油罐檢修的需要,人們只能采用人工清泥洗罐的辦法,將油罐底泥運(yùn)出罐外,整個(gè)過程包括空罐、蒸罐、通風(fēng)、氣檢、進(jìn)人、推出、油泥另外處理等步驟。當(dāng)某油罐達(dá)到清罐時(shí)限時(shí),在罐中油品盡可能全部抽取后,注入適量清水并通入蒸汽,即所謂的“蒸罐”,加熱到一定溫度后,部分油品就從乳狀底泥中上浮至水層,然后用泵將表層油品油取,這樣完成一次“蒸罐”處理。一般情況下,為了盡可能多地回收底泥中的油類物質(zhì),通常采用兩次或兩次以上“蒸罐”處理。經(jīng)過“蒸罐“處理后,打開人孔進(jìn)行自然或強(qiáng)制通風(fēng),同時(shí)將油罐底部齊平清掃孔打開,讓能流動(dòng)的油水和部分底泥自流進(jìn)入油罐旁的貯泥槽,待底泥自流性變差直至自流結(jié)束后,再?gòu)墓拗胁杉瘹鈽樱瑴y(cè)爆合格后作業(yè)人員方可從人孔進(jìn)入,進(jìn)行人工清泥洗罐作業(yè)。油庫(kù)油罐清洗施工方案